凹版印刷过程中表面张力的影响

什么是表面张力？

　　简单的说表面张力就是液面在空气中自动收缩的能力，对于印刷而言，它与基材的表面张力同样重要，在印刷中油墨表面张力的变化更大。凹印油墨属液体油墨，容易产生一些与油墨表面张力相关的印刷质量问题。

影响凹印油墨表面张力的因素主要有4种：

　　1)原墨的配方，如树脂、分散剂等的选用。

　　2)原墨的稀释率和所用的稀释剂。一般油墨树脂的表面张力都大于印刷基材的表面张力，而常用稀释剂的表面张力又小于印刷基材的表面张力。稀释率高则油墨黏度低，油墨表面张力也低。同样的稀释率，表面张力低的稀释剂比表面张力高的更易于降低油墨的表面张力。

　　3)温度。液体温度高，表面张力低;温度低，表面张力高。

　　4)助剂。如消泡剂、流平剂等可降低油墨的表面张力。

表面张力对印刷的影响

　　油墨稀释是表面张力降低的过程，稀释率越高，表面张力越低。油墨转移到基材上后，随着溶剂的挥发，油墨的表面张力逐步升高，在干燥时达到最高。

　　在印刷过程中油墨表面张力升高的原因有2个：一是低表面张力的溶剂逐步减少，二是溶剂，特别是快干溶剂的挥发，导致油墨的温度降低，从而使油墨的表面张力升高。

　　油墨表面张力的变化会对印刷过程产生如下影响：

　　1)影响油墨的流平。表面张力低的油墨流平较好。

　　2)影响油墨的附着力。油墨对基材的润湿程度会影响与印刷基材的附着力，油墨的表面张力越低，对印刷基材的润湿程度越好。

　　3)导致印刷中出现印刷故障，如缩孔等。

印刷故障分析

　　凹印油墨正常稀释后，表面张力较低，有利于油墨的流平和附着;油墨干燥后，墨膜表面张力较高，有利于下一色油墨的叠印或下一工序的顺利进行(如复合、涂胶)。

　　1. 油墨转移过程

　　在印刷过程的第一阶段，墨槽内的油墨是静止的，印版滚筒是转动的，属动态润湿状态。在第二阶段，油墨与基材的运动速度相同，属静态润湿状态。由于黏度高的油墨表面张力高，可能导致动态润湿不能完成，即油墨不能充分润湿网穴;也可能导致静态润湿不能完成，即网穴内油墨不能充分润湿印刷基材，最终使油墨转移不良。

　　2.缩孔故障

　　当印刷基材的表面张力与油墨表面张力不匹配，如基材表面张力较低或油墨的表面张力较高时，油墨在承印材料表面不能完全铺展，形成露珠状，即造成缩孔故障。

　　3.改善油墨的流平性

　　油墨的表面张力低有利于油墨流平。降低油墨的表面张力可通过添加流平剂、使用低表面张力的稀释剂、选择黏度合适的油墨来解决。